Makinang Pang-imprenta ng CI Flexo
Ang isang CI (Central Impression) flexo printing machine ay gumagamit ng isang malaking impression drum upang panatilihing matatag ang materyal habang ang lahat ng kulay ay nag-iimprenta sa paligid nito. Ang disenyong ito ay nagpapanatili ng matatag na tensyon at naghahatid ng mahusay na katumpakan sa pagrehistro, lalo na para sa mga stretch-sensitive na pelikula.
Mabilis itong tumatakbo, mas kaunting materyal ang nasasayang, at nagbubunga ng mataas na kalidad na mga resulta sa pag-print—perpekto para sa premium na packaging at mga aplikasyon na may mataas na katumpakan.
Makinang Pang-imprenta ng Flexo na Uri ng Stack
Ang isang stack flexo press ay may bawat yunit ng kulay na nakaayos nang patayo, at ang bawat istasyon ay maaaring isaayos nang mag-isa. Ginagawa nitong madali ang paghawak ng iba't ibang materyales at mga pagbabago sa trabaho. Gumagana ito nang mahusay para sa malawak na hanay ng mga substrate at lalong kapaki-pakinabang para sa two-sided printing.
Kung kailangan mo ng flexible at sulit na makina para sa pang-araw-araw na pag-iimpake, ang stack flexo press ay isang praktikal at maaasahang pagpipilian.
Mapa-CI flexo printing machine man o stack type flexo printing machine, maaaring magkaroon ng kamalian sa pagpaparehistro ng kulay, na maaaring makaapekto sa performance ng kulay at kalidad ng pag-imprenta ng huling produkto. Ang sumusunod na limang hakbang ay nagbibigay ng sistematikong pamamaraan para sa pag-troubleshoot at paglutas ng isyung ito.
1. Suriin ang Katatagan ng Mekanikal
Ang maling rehistro ay kadalasang dahil sa mekanikal na pagkasira o pagkaluwag. Para sa mga stack flexo printing machine, mahalagang regular na suriin ang mga gear, bearings, at drive belt na nagdurugtong sa bawat print unit, at siguraduhing walang play o offset na maaaring makaapekto sa alignment.
Karaniwang nakakamit ng mas matatag na rehistro ang mga central impression printing press dahil lahat ng kulay ay iniimprenta laban sa iisang impression drum. Gayunpaman, ang katumpakan ay nakasalalay pa rin sa tamang pagkakabit ng plate cylinder at pagpapanatili ng matatag na tensyon ng web—kung alinman sa mga ito ay mag-alog, maaapektuhan ang katatagan ng rehistro.
Rekomendasyon:Tuwing pinapalitan ang mga plato o matagal nang naka-idle ang makina, iikot ang bawat printing unit gamit ang kamay upang mahawakan ang anumang hindi pangkaraniwang resistensya. Pagkatapos makumpleto ang mga pagsasaayos, simulan ang press sa mababang bilis at suriin ang mga marka ng rehistro. Nakakatulong ito na kumpirmahin kung nananatiling pare-pareho ang pagkakahanay bago lumipat sa pinakamataas na bilis ng produksyon.
2. I-optimize ang Pagkakatugma ng Substrate
Ang mga substrate tulad ng film, papel, at mga nonwoven ay may iba't ibang reaksyon sa tensyon, at ang mga pagkakaiba-ibang ito ay maaaring magresulta sa mga pagbabago sa rehistro habang nag-iimprenta. Ang mga CI flexographic printing press sa pangkalahatan ay nagpapanatili ng mas matatag na tensyon at samakatuwid ay angkop para sa mga aplikasyon ng film na nangangailangan ng mahigpit na katumpakan. Sa kabilang banda, ang mga stack flexo printing machine ay kadalasang nangangailangan ng mas tumpak na pag-fine-tune ng mga setting ng tensyon upang mapanatiling pare-pareho ang pagkakahanay.
Rekomendasyon:Kapag napansin mong kapansin-pansing lumalawak o lumiliit ang materyal, bawasan ang tensyon ng web. Ang mas mababang tensyon ay makakatulong na limitahan ang pagbabago ng dimensyon at mabawasan ang pagkakaiba-iba ng rehistro.
3. I-calibrate ang Pagkatugma sa Plato at Anilox Roll
Ang mga katangian ng plato—tulad ng kapal, katigasan, at katumpakan ng pag-ukit—ay may direktang impluwensya sa pagganap ng pagpaparehistro. Ang paggamit ng mga high-resolution na plato ay makakatulong sa pagkontrol ng dot gain at pagpapabuti ng estabilidad. Ang bilang ng linya ng anilox roll ay kailangan ding maingat na itugma sa plato: ang bilang ng linya na masyadong mataas ay maaaring makabawas sa dami ng tinta, habang ang bilang na masyadong mababa ay maaaring magdulot ng labis na tinta at pagmamantsa, na parehong maaaring hindi direktang makaapekto sa pagkakahanay ng pagpaparehistro.
Rekomendasyon:Mas angkop na kontrolin ang bilang ng linya ng anilox roller sa 100 - 1000 LPI. Tiyakin na ang katigasan ng plate ay nananatiling pare-pareho sa lahat ng unit upang maiwasan ang paglaki ng mga pagkakaiba-iba na ito.
4. Ayusin ang Presyon ng Pag-imprenta at ang Sistema ng Pagtinta
Kapag masyadong mataas ang impression pressure, maaaring magbago ang hugis ng mga printing plate, at ang isyung ito ay karaniwan sa isang stack type flexo printing machine, kung saan ang bawat istasyon ay naglalapat ng presyon nang hiwalay. Itakda ang presyon para sa bawat unit nang hiwalay at gamitin lamang ang minimum na kailangan para sa isang malinis na paglipat ng imahe. Ang matatag na pag-uugali ng tinta ay gumaganap din ng mahalagang papel sa pagkontrol ng registration. Suriin ang anggulo ng doctor blade at panatilihin ang wastong lagkit ng tinta upang maiwasan ang hindi pantay na distribusyon ng tinta, na maaaring magdulot ng mga lokal na pagbabago sa registration.
Rekomendasyon:Sa parehong stack type at CI flexographic printing machine, ang maikling landas ng tinta at mabilis na paglipat ng tinta ay nagpapataas ng sensitibidad sa mga katangian ng pagpapatuyo. Bantayan ang bilis ng pagpapatuyo habang ginagawa ang produksyon, at maglagay ng retarder kung ang tinta ay nagsimulang matuyo nang masyadong mabilis.
● Panimula sa Video
5. Mag-apply ng Awtomatikong Pagpaparehistro at Mga Tool sa Kompensasyon
Maraming modernong flexographic printing press ang may kasamang awtomatikong mga tampok sa pagpaparehistro na nag-aayos ng pagkakahanay sa totoong oras habang tumatakbo ang produksyon. Kung nagpapatuloy pa rin ang mga problema sa pagkakahanay pagkatapos ng mga manu-manong pagsasaayos, maglaan ng oras upang suriin ang mga nakaraang talaan ng trabaho. Ang pagbabalik-tanaw sa mga makasaysayang datos ng produksyon ay maaaring magbunyag ng mga paulit-ulit na pattern o mga paglihis na nauugnay sa tiyempo na tumutukoy sa ugat na sanhi, na makakatulong sa iyong gumawa ng mas nakatuon at epektibong mga pagbabago sa pag-setup.
Rekomendasyon:Para sa mga makinang pang-imprenta na matagal nang gumagana, mahalagang magsagawa ng buong linear alignment check sa lahat ng print unit paminsan-minsan. Ang hakbang na ito ay partikular na mahalaga sa mga stack type flexo press, dahil ang bawat istasyon ay gumagana nang nakapag-iisa at ang pare-parehong pagpaparehistro ay nakasalalay sa pagpapanatili sa mga ito na nakahanay bilang isang koordinadong sistema.
Konklusyon
Mapa-central impression flexographic printing machine man o stack type flexo printing machine, ang isyu sa color registration ay kadalasang sanhi ng interaksyon ng mga mekanikal, materyal, at prosesong baryabol, sa halip na iisang salik lamang. Sa pamamagitan ng sistematikong pag-troubleshoot at masusing pagkakalibrate, naniniwala kami na mabilis ninyong matutulungan ang flexographic printing press na ipagpatuloy ang produksyon at mapabuti ang pangmatagalang katatagan ng kagamitan.
Oras ng pag-post: Agosto-08-2025