CI Flexo Printing Machine
Ang isang CI (Central Impression) flexo printing machine ay gumagamit ng isang malaking impression drum upang panatilihing matatag ang materyal habang ang lahat ng mga kulay ay naka-print sa paligid nito. Ang disenyong ito ay nagpapanatili ng tensyon na matatag at naghahatid ng mahusay na katumpakan ng pagpaparehistro, lalo na para sa mga pelikulang sensitibo sa kahabaan.
Ito ay tumatakbo nang mabilis, nag-aaksaya ng mas kaunting materyal, at gumagawa ng mataas na kalidad na mga resulta ng pag-print—perpekto para sa mga premium na packaging at mga high-precision na application.
Uri ng Stack na Flexo Printing Machine
Ang stack flexo press ay may bawat color unit na nakaayos nang patayo, at bawat istasyon ay maaaring isaayos nang mag-isa. Ginagawa nitong madali ang paghawak ng iba't ibang materyales at pagbabago sa trabaho. Ito ay mahusay na gumagana para sa isang malawak na hanay ng mga substrate at ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa dalawang-panig na pag-print.
Kung kailangan mo ng flexible, cost-efficient na makina para sa pang-araw-araw na mga trabaho sa packaging, ang stack flexo press ay isang praktikal at maaasahang pagpipilian.
Isa man itong CI flexo printing machine o stack type flexo printing machine, maaaring mangyari ang hindi kawastuhan ng pagpaparehistro ng kulay, na maaaring makaapekto sa performance ng kulay at kalidad ng pag-print ng huling produkto. Ang sumusunod na limang hakbang ay nagbibigay ng isang sistematikong pamamaraan para sa pag-troubleshoot at paglutas ng isyung ito.
1. Siyasatin ang Mechanical Stability
Ang maling pagpaparehistro ay kadalasang nagmumula sa mekanikal na pagkasira o pagkaluwag. Para sa mga stack flexo printing machine, sulit na regular na suriin ang mga gear, bearings, at drive belt na nag-uugnay sa bawat print unit, tinitiyak na walang play o offset na maaaring makaapekto sa alignment.
Karaniwang nakakamit ng mga central impression printing press ang mas matatag na pagpaparehistro dahil ang lahat ng mga kulay ay naka-print laban sa isang solong impression drum. Gayunpaman, ang katumpakan ay nakasalalay pa rin sa tamang pag-mount ng silindro ng plato at pagpapanatili ng tuluy-tuloy na pag-igting sa web—kung alinman sa mga drift, ang katatagan ng pagpaparehistro ay magdurusa.
Rekomendasyon:Sa tuwing pinapalitan ang mga plato o ang makina ay naka-idle nang ilang sandali, paikutin ang bawat yunit ng pag-print sa pamamagitan ng kamay upang maramdaman ang anumang hindi pangkaraniwang pagtutol. Matapos makumpleto ang mga pagsasaayos, simulan ang pindutin sa mababang bilis at suriin ang mga marka ng pagpaparehistro. Nakakatulong ito na kumpirmahin kung mananatiling pare-pareho ang pagkakahanay bago umakyat sa buong bilis ng produksyon.
2. I-optimize ang Pagkakatugma ng Substrate
Iba-iba ang reaksyon ng mga substrate gaya ng pelikula, papel, at nonwoven sa tensyon, at ang mga pagkakaiba-iba na ito ay maaaring magresulta sa mga pagbabago sa pagpaparehistro habang nagpi-print. Ang mga CI flexographic printing press sa pangkalahatan ay nagpapanatili ng mas matatag na tensyon at samakatuwid ay angkop para sa mga application ng pelikula na nangangailangan ng mahigpit na katumpakan. Ang mga stack flexo printing machine, sa kabilang banda, ay kadalasang nangangailangan ng mas tumpak na pag-fine-tuning ng mga setting ng tensyon upang mapanatiling pare-pareho ang pagkakahanay.
Rekomendasyon:Kapag napansin mong kapansin-pansing umuunat o lumiliit ang materyal, bawasan ang tensyon sa web. Makakatulong ang pagbaba ng tensyon na limitahan ang pagbabago sa dimensyon at bawasan ang variation ng pagpaparehistro.
3. I-calibrate ang Plate at Anilox Roll Compatibility
Ang mga katangian ng plate—gaya ng kapal, tigas, at katumpakan ng pag-ukit—ay may direktang impluwensya sa pagganap ng pagpaparehistro. Makakatulong ang paggamit ng mga high-resolution na plate na kontrolin ang dot gain at pahusayin ang stability. Kailangan ding maingat na itugma ang bilang ng linya ng anilox roll sa plate: ang bilang ng linya na masyadong mataas ay maaaring mabawasan ang dami ng tinta, habang ang bilang na masyadong mababa ay maaaring magdulot ng labis na tinta at pahid, na parehong maaaring hindi direktang makaapekto sa pagkakahanay ng pagpaparehistro.
Rekomendasyon:Mas angkop na kontrolin ang bilang ng linya ng anilox roller sa 100 - 1000 LPI. Suriin na ang tigas ng plato ay nananatiling pare-pareho sa lahat ng mga yunit upang maiwasan ang paglaki ng mga pagkakaiba-iba na ito.
4. Ayusin ang Printing Pressure at ang Inking System
Kapag masyadong mataas ang pressure pressure, maaaring mag-deform ang mga printing plate, at ang isyung ito ay karaniwan lalo na sa isang stack type na flexo printing machine, kung saan ang bawat istasyon ay nag-iisa na naglalapat ng pressure. Itakda ang presyon para sa bawat yunit nang hiwalay at gamitin lamang ang minimum na kailangan para sa isang malinis na paglipat ng imahe. Ang matatag na pag-uugali ng tinta ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa kontrol sa pagpaparehistro. Suriin ang anggulo ng blade ng doktor at panatilihin ang wastong lagkit ng tinta upang maiwasan ang hindi pantay na pamamahagi ng tinta, na maaaring magdulot ng mga localized na pagbabago sa pagpaparehistro.
Rekomendasyon:Sa parehong uri ng stack at CI flexographic printing machine, ang maikling landas ng tinta at mabilis na paglipat ng tinta ay nagpapataas ng sensitivity sa mga katangian ng pagpapatuyo. Pagmasdan ang bilis ng pagpapatuyo sa panahon ng paggawa, at magpakilala ng retarder kung ang tinta ay nagsimulang matuyo nang masyadong mabilis.
● Panimula ng Video
5. Ilapat ang Mga Tool sa Awtomatikong Pagpaparehistro at Kompensasyon
Kasama sa ilang modernong flexographic printing press ang mga feature ng awtomatikong pagpaparehistro na nagsasaayos ng alignment sa real time habang tumatakbo ang produksyon. Kung nagpapatuloy pa rin ang mga problema sa alignment pagkatapos ng mga manu-manong pagsasaayos, maglaan ng oras upang suriin ang mga nakaraang tala ng trabaho. Ang pagbabalik-tanaw sa makasaysayang data ng produksyon ay maaaring tumuklas ng mga umuulit na pattern o mga paglihis na nauugnay sa timing na tumuturo sa ugat, na tumutulong sa iyong gumawa ng mas nakatuon at epektibong mga pagbabago sa pag-setup.
Rekomendasyon:Para sa mga pagpindot na matagal nang tumatakbo, sulit na gumawa ng buong linear alignment check sa lahat ng print unit paminsan-minsan. Ang hakbang na ito ay partikular na mahalaga sa mga stack type flexo presses, dahil ang bawat istasyon ay gumagana nang hiwalay at ang pare-parehong pagpaparehistro ay umaasa sa pagpapanatiling nakahanay sa mga ito bilang isang coordinated system.
Konklusyon
Isa man itong central impression flexographic printing machine o isang stack type flexo printing machine, ang isyu sa pagpaparehistro ng kulay ay kadalasang sanhi ng interaksyon ng mga variable na mekanikal, materyal at proseso, sa halip na isang salik. Sa pamamagitan ng sistematikong pag-troubleshoot at masusing pag-calibrate, naniniwala kaming mabilis mong matutulungan ang flexographic printing press na ipagpatuloy ang produksyon at pagbutihin ang pangmatagalang katatagan ng kagamitan.
Oras ng post: Ago-08-2025