Sa proseso ng mga flexographic machine, ang mabagal na pagpapatuyo ng tinta na humahantong sa smudging ay isang patuloy na hamon para sa mga kumpanya ng pag-print. Hindi lamang nito naaapektuhan ang kalidad ng pag-print at pinapataas ang basura ngunit binabawasan din nito ang kahusayan sa produksyon at maaaring maantala pa ang mga iskedyul ng paghahatid. Paano mabisang malulutas ang isyung ito? Nagbibigay kami ng komprehensibong solusyon na sumasaklaw sa pagpili ng tinta, pag-optimize ng proseso, pag-upgrade ng kagamitan, at kontrol sa kapaligiran upang matulungan kang alisin ang smudging at makamit ang matatag, mataas na kahusayan na produksyon ng pag-print.
● Pagpili ng Tinta at Pag-optimize ng Formula – Paglutas ng Mga Isyu sa Pagpapatuyo sa Pinagmulan
Para sa mga flexo printing machine, ang pagpili at pagbabalangkas ng tinta ay kritikal sa pagtugon sa mga problema sa pagpapatuyo. Inirerekomenda namin ang mabilis na pagpapatuyo ng mga tinta, tulad ng mga solvent-based na ink na may high-volatility formulation o water-based inks na may drying accelerators. Para sa maximum na bilis ng pagpapatuyo, ang mga UV inks na ipinares sa mga ultraviolet curing system ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang pagsasaayos ng mga solvent ratio—gaya ng pagtaas ng ethanol o ethyl acetate content—ay maaaring mapahusay ang performance ng pagpapatuyo habang pinapanatili ang katatagan ng tinta. Bukod pa rito, ang pagpili ng tamang mga additives sa pagpapatuyo (hal., cobalt/manganese drier para sa oxidative drying inks o specialized penetrant para sa absorbent substrates) ay tumitiyak ng pinakamainam na resulta.
● Mga Pag-upgrade ng Drying System – Pagpapahusay ng Kahusayan
Ang pagganap ng mga drying system sa isang flexo printing machine ay direktang nakakaapekto sa mga resulta. Regular na siyasatin ang mga dryer upang matiyak ang wastong mga setting ng temperatura (50–80°C para sa mga solvent na tinta, bahagyang mas mababa para sa water-based) at walang harang na daloy ng hangin. Para sa mga demanding application, mag-upgrade sa infrared drying para sa localized na kahusayan o UV curing para sa instant drying. Ang mga cold-air drying unit ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga hindi sumisipsip na pelikula upang maiwasan ang muling pag-basa ng tinta.
● Pag-optimize ng Proseso ng Pag-print – Pagsasaayos ng Mga Parameter ng Produksyon
Sa mga flexographic printing machine, ang pag-optimize ng mga parameter ng produksyon ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa pagpapatuyo. Ang pagkontrol sa bilis ng pag-print ay mahalaga—ang sobrang bilis ay pumipigil sa tamang pagpapatuyo bago ang susunod na istasyon ng pag-print. Ayusin ang bilis batay sa mga katangian ng tinta at kapasidad ng dryer. Ang pamamahala sa kapal ng film ng tinta sa pamamagitan ng tamang pagpili ng anilox roller at dami ng tinta ay pumipigil sa labis na pagtatayo. Para sa multi-color na pag-print, ang pagtaas ng espasyo ng istasyon o pagdaragdag ng mga interstation dryer ay nagpapahaba ng oras ng pagpapatuyo.
● Pagbagay sa Kapaligiran at Substrate – Mga Kritikal na Panlabas na Salik
Ang mga kondisyon ng kapaligiran sa mga pagpapatakbo ng flexo printer ay lubos na nakakaapekto sa pagpapatuyo. Panatilihin ang temperatura ng shop-floor sa 20–25°C at halumigmig sa 50–60%. Gumamit ng mga dehumidifier sa mamasa-masa na panahon. Ang substrate pretreatment (hal., corona treatment para sa PE/PET films) ay nagpapahusay sa pagdirikit ng tinta at binabawasan ang mga depekto sa pagpapatuyo.
Paggamot sa Corona
Kontrol ng Halumigmig
Sa wakas, tinitiyak ng isang matatag na plano sa pagpapanatili ang pangmatagalang katatagan. Regular na linisin ang mga dryer nozzle at heating elements, siyasatin ang anilox roller wear, at gumamit ng mga dry-tension tester upang subaybayan ang kalidad ng pag-print—mga pangunahing hakbang sa pagpigil sa mga isyu na nauugnay sa pagpapatuyo.
Oras ng post: Mayo-29-2025