Sa proseso ng mga makinang flexographic, ang mabagal na pagkatuyo ng tinta na humahantong sa smudging ay isang patuloy na hamon para sa mga kumpanya ng pag-iimprenta. Hindi lamang nito naaapektuhan ang kalidad ng pag-iimprenta at pinapataas ang basura kundi binabawasan din nito ang kahusayan ng produksyon at maaaring maantala pa ang mga iskedyul ng paghahatid. Paano epektibong malulutas ang isyung ito? Nagbibigay kami ng komprehensibong solusyon na sumasaklaw sa pagpili ng tinta, pag-optimize ng proseso, pag-upgrade ng kagamitan, at pagkontrol sa kapaligiran upang matulungan kang maalis ang smudging at makamit ang matatag at mataas na kahusayan sa produksyon ng pag-iimprenta.
Sa proseso ng mga makinang flexographic, ang mabagal na pagkatuyo ng tinta na humahantong sa smudging ay isang patuloy na hamon para sa mga kumpanya ng pag-iimprenta. Hindi lamang nito naaapektuhan ang kalidad ng pag-iimprenta at pinapataas ang basura kundi binabawasan din nito ang kahusayan ng produksyon at maaaring maantala pa ang mga iskedyul ng paghahatid. Paano epektibong malulutas ang isyung ito? Nagbibigay kami ng komprehensibong solusyon na sumasaklaw sa pagpili ng tinta, pag-optimize ng proseso, pag-upgrade ng kagamitan, at pagkontrol sa kapaligiran upang matulungan kang maalis ang smudging at makamit ang matatag at mataas na kahusayan sa produksyon ng pag-iimprenta.
● Pagpili ng Tinta at Pag-optimize ng Formula – Paglutas ng mga Problema sa Pagpapatuyo sa Pinagmumulan
Para sa mga flexo printing machine, ang pagpili at pormulasyon ng tinta ay mahalaga sa pagtugon sa mga problema sa pagpapatuyo. Inirerekomenda namin ang mga tinta na mabilis matuyo, tulad ng mga tinta na nakabatay sa solvent na may mga pormulasyong high-volatility o mga tinta na nakabatay sa tubig na may mga drying accelerator. Para sa pinakamataas na bilis ng pagpapatuyo, ang mga tinta ng UV na ipinares sa mga ultraviolet curing system ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang pagsasaayos ng mga solvent ratio—tulad ng pagtaas ng nilalaman ng ethanol o ethyl acetate—ay maaaring mapahusay ang performance ng pagpapatuyo habang pinapanatili ang katatagan ng tinta. Bukod pa rito, ang pagpili ng mga tamang drying additives (hal., cobalt/manganese driers para sa mga oxidative drying ink o mga espesyal na penetrant para sa mga absorbent substrate) ay nagsisiguro ng pinakamainam na resulta.
● Mga Pagpapahusay ng Sistema ng Pagpapatuyo – Pagpapahusay ng Kahusayan
Direktang nakakaapekto sa mga resulta ang pagganap ng mga sistema ng pagpapatuyo sa isang flexo printing machine. Regular na siyasatin ang mga dryer upang matiyak ang wastong mga setting ng temperatura (50–80°C para sa mga solvent ink, bahagyang mas mababa para sa water-based) at walang sagabal na daloy ng hangin. Para sa mga mahihirap na aplikasyon, mag-upgrade sa infrared drying para sa localized efficiency o UV curing para sa agarang pagpapatuyo. Ang mga cold-air drying unit ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga non-absorbent film upang maiwasan ang muling pagkabasa ng tinta.
● Pag-optimize ng Proseso ng Pag-imprenta – Pagsasaayos ng mga Parameter ng Produksyon
Sa mga makinang pang-imprenta ng flexographic, ang pag-optimize ng mga parametro ng produksyon ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng pagpapatuyo. Napakahalaga ang pagkontrol sa bilis ng pag-imprenta—ang labis na bilis ay pumipigil sa wastong pagpapatuyo bago ang susunod na istasyon ng pag-imprenta. Ayusin ang bilis batay sa mga katangian ng tinta at kapasidad ng dryer. Ang pamamahala sa kapal ng ink film sa pamamagitan ng wastong pagpili ng anilox roller at dami ng tinta ay pumipigil sa labis na pag-iipon. Para sa pag-imprenta ng maraming kulay, ang pagpapataas ng pagitan ng mga istasyon o pagdaragdag ng mga dryer sa pagitan ng mga istasyon ay nagpapahaba sa oras ng pagpapatuyo.
● Adaptasyon sa Kapaligiran at Substrate – Mga Kritikal na Panlabas na Salik
Malaki ang epekto ng mga kondisyon sa kapaligiran sa pagpapatakbo ng flexo printer sa pagpapatuyo. Panatilihin ang temperatura sa sahig ng tindahan sa 20–25°C at ang halumigmig sa 50–60%. Gumamit ng mga dehumidifier sa mga panahon ng tag-ulan. Ang pretreatment ng substrate (hal., corona treatment para sa mga PE/PET film) ay nagpapahusay sa pagdikit ng tinta at binabawasan ang mga depekto sa pagpapatuyo.
Paggamot sa Korona
Kontrol ng Halumigmig
Panghuli, ang isang mahusay na plano sa pagpapanatili ay nagsisiguro ng pangmatagalang katatagan. Regular na linisin ang mga nozzle ng dryer at mga elemento ng pag-init, siyasatin ang pagkasira ng anilox roller, at gumamit ng mga dry-tension tester upang masubaybayan ang kalidad ng pag-print—mga pangunahing hakbang sa pag-iwas sa mga isyu na may kaugnayan sa pagpapatuyo.
Oras ng pag-post: Mayo-29-2025