Ang pagbara ng mga selula ng anilox roller ay talagang ang pinaka-hindi maiiwasang paksa sa paggamit ng mga anilox roller，Ang mga pagpapakita nito ay nahahati sa dalawang kaso: ang pagbara sa ibabaw ng anilox roller (Pigura.1) at ang pagbara ng anilox roller cells (Pigura. 2).
Larawan .1
Larawan .2
Ang isang tipikal na flexo ink system ay binubuo ng isang ink chamber (closed ink feed system), anilox roller, plate cylinder at substrate, Ito ay kinakailangan upang magtatag ng isang matatag na proseso ng paglipat ng tinta sa pagitan ng ink Chamber, anilox roller cells, ang ibabaw ng printing mga tuldok ng plato at ang ibabaw ng substrate upang makakuha ng mga de-kalidad na print. Sa landas ng paglipat ng tinta na ito, ang rate ng paglilipat ng tinta mula sa anilox roll hanggang sa ibabaw ng plato ay humigit-kumulang 40%, Ang paglipat ng tinta mula sa plato patungo sa substrate ay humigit-kumulang 50%, Makikita na ang naturang paglipat ng landas ng tinta ay hindi isang simpleng pisikal na paglipat, ngunit isang masalimuot na proseso kabilang ang paglipat ng tinta, pagpapatuyo ng tinta, at muling pagtunaw ng tinta; Habang ang bilis ng pag-print ng flexo printing machine ay pabilis nang pabilis, ang masalimuot na prosesong ito ay hindi lamang magiging mas kumplikado, ngunit ang dalas ng pagbabagu-bago sa paghahatid ng landas ng tinta ay magiging mas mabilis at mas mabilis; Ang mga kinakailangan para sa mga pisikal na katangian ng mga butas ay tumataas din.
Ang mga polymer na may mekanismo ng cross-linking ay malawakang ginagamit sa mga tinta, tulad ng polyurethane, acrylic resin, atbp., upang mapabuti ang adhesion, abrasion resistance, water resistance at chemical resistance ng ink layer. Dahil ang rate ng paglilipat ng tinta sa mga anilox roller cell ay 40% lamang, Ibig sabihin, karamihan sa mga tinta sa mga cell ay aktwal na nananatili sa ilalim ng mga cell sa buong proseso ng pag-print. Kahit na ang isang bahagi ng tinta ay pinalitan, ito ay madaling maging sanhi ng tinta upang makumpleto sa mga cell. Ang resin cross-linking ay ginagawa sa ibabaw ng substrate, na humahantong sa pagbara ng mga cell ng anilox roll.
Madaling maunawaan na ang ibabaw ng anilox roller ay naharang. Sa pangkalahatan, ang anilox roller ay hindi wastong ginagamit, upang ang tinta ay gumaling at naka-cross-link sa ibabaw ng anilox roller, na nagreresulta sa pagbara.
Para sa mga tagagawa ng anilox roll, ang pagsasaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiya ng ceramic coating, ang pagpapabuti ng teknolohiya ng aplikasyon ng laser, at ang pagpapabuti ng teknolohiya ng paggamot sa ibabaw ng ceramic pagkatapos ng pag-ukit ng mga anilox roll ay maaaring mabawasan ang pagbara ng mga selula ng anilox roll. Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ay upang bawasan ang lapad ng mesh wall, pagbutihin ang kinis ng panloob na dingding ng mesh, at pagbutihin ang compactness ng ceramic coating. .
Para sa mga negosyo sa pag-print, ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta, ang resolubility, at ang distansya mula sa squeegee point hanggang sa printing point ay maaari ding iakma upang mabawasan ang pagbara ng anilox roller cells.
Kaagnasan
Ang kaagnasan ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay ng mga tulad ng puntong protrusions sa ibabaw ng anilox roller, tulad ng ipinapakita sa Figure 3. Ang kaagnasan ay sanhi ng paglilinis ng ahente na pumapasok sa ilalim na layer kasama ang ceramic gap, kinakaing unti-unti ang ilalim na metal base roller, at sinira ang ceramic layer mula sa loob, na nagiging sanhi ng pinsala sa anilox roller (Figure 4, Figure 5).
Larawan 3
Larawan 4
Figure 5 kaagnasan sa ilalim ng mikroskopyo
Ang mga dahilan para sa pagbuo ng kaagnasan ay ang mga sumusunod:
① Ang mga pores ng coating ay malaki, at ang likido ay maaaring umabot sa base roller sa pamamagitan ng mga pores, na nagiging sanhi ng kaagnasan ng base roller.
② Pangmatagalang paggamit ng mga panlinis tulad ng matapang na asido at malakas na alkali, nang walang napapanahong pagligo at pagpapatuyo ng hangin pagkatapos gamitin.
③ Ang paraan ng paglilinis ay hindi tama, lalo na sa paglilinis ng kagamitan sa mahabang panahon.
④ Ang paraan ng pag-iimbak ay hindi tama, at ito ay nakaimbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa loob ng mahabang panahon.
⑤ Masyadong mataas ang pH value ng ink o additives, lalo na ang water-based na tinta.
⑥ Naaapektuhan ang anilox roller sa panahon ng proseso ng pag-install at disassembly, na nagreresulta sa pagbabago ng ceramic layer gap.
Ang paunang operasyon ay madalas na hindi napapansin dahil sa mahabang panahon sa pagitan ng simula ng kaagnasan at ang tuluyang pinsala sa anilox roll. Samakatuwid, pagkatapos mahanap ang bagging phenomenon ng ceramic anilox roller, dapat kang makipag-ugnayan sa ceramic anilox roller supplier sa oras upang siyasatin ang sanhi ng arko.
Mga gasgas sa paligid
Ang mga gasgas ng anilox roll ay ang pinakakaraniwang problema na nakakaapekto sa buhay ng anilox roll.（figure 6）Ito ay dahil ang mga particle sa pagitan ng anilox roller at ang talim ng doktor, sa ilalim ng pagkilos ng presyon, ay sinisira ang mga keramika sa ibabaw ng anilox roller, at binubuksan ang lahat ng mga dingding ng mesh sa direksyon ng pag-print na tumatakbo upang bumuo ng isang uka. Ang pagganap sa print ay ang hitsura ng mas madidilim na mga linya.
Figure 6 Anilox roll na may mga gasgas
Ang pangunahing problema ng mga gasgas ay ang pagbabago ng presyon sa pagitan ng talim ng doktor at ng anilox roller, upang ang orihinal na presyon ng mukha-sa-mukha ay maging lokal na presyon ng point-to-face; at ang mataas na bilis ng pag-print ay nagiging sanhi ng presyon na tumaas nang husto, at ang mapanirang kapangyarihan ay kamangha-mangha. (larawan 7)
Figure 7 matinding gasgas
Pangkalahatang mga gasgas
maliliit na gasgas
Sa pangkalahatan, depende sa bilis ng pag-print, ang mga gasgas na nakakaapekto sa pag-print ay mabubuo sa loob ng 3 hanggang 10 minuto. Mayroong maraming mga kadahilanan na nagbabago sa presyon na ito, pangunahin mula sa ilang mga aspeto: ang anilox roller mismo, ang paglilinis at pagpapanatili ng sistema ng blade ng doktor, ang kalidad at pag-install at paggamit ng blade ng doktor, at ang mga depekto sa disenyo ng kagamitan.
1.ang anilox roller mismo
(1) Ang ibabaw na paggamot ng ceramic anilox roller ay hindi sapat pagkatapos ng ukit, at ang ibabaw ay magaspang at madaling scratcher ang scraper at ang talim ng scraper.
Ang ibabaw ng contact na may anilox roller ay nagbago, ang pagtaas ng presyon, pagpaparami ng presyon, at pagsira ng mesh sa estado ng high-speed na operasyon.
Ang ibabaw ng embossed roller ay bumubuo ng mga gasgas.
(2) Ang isang malalim na linya ng buli ay nabuo sa panahon ng proseso ng buli at pinong paggiling. Ang sitwasyong ito ay karaniwang umiiral kapag ang anilox roll ay inihatid, at ang bahagyang pinakintab na linya ay hindi nakakaapekto sa pag-print. Sa kasong ito, ang pagpapatunay sa pag-print ay kailangang isagawa sa makina.
2.ang paglilinis at pagpapanatili ng sistema ng talim ng doktor
(1) Kung ang level ng chamber doctor blade ay naitama, ang chamber doctor blade na may mahinang level ay magdudulot ng hindi pantay na presyon. (larawan 8)
Larawan 8
(2) Kung ang silid ng blade ng doktor ay pinananatiling patayo, ang non-vertical na silid ng tinta ay magpapataas ng contact surface ng blade. Seryoso, direktang magdudulot ito ng pinsala sa anilox roller. Larawan 9
Larawan 9
(3) Napakahalaga ng paglilinis ng sistema ng talim ng doktor ng silid, Pigilan ang mga dumi sa pagpasok sa sistema ng tinta, natigil sa pagitan ng talim ng doktor at ng anilox roller. na nagreresulta sa mga pagbabago sa presyon. Ang tuyong tinta ay lubhang mapanganib din.
3. Ang pag-install at paggamit ng talim ng doktor
(1) I-install nang tama ang chamber doctor blade upang matiyak na ang blade ay hindi nasira, ang blade ay tuwid na walang alon, at perpektong pinagsama sa blade holder, tulad ng
Gaya ng ipinapakita sa Figure 10, siguraduhing panatilihin ang presyon kahit sa ibabaw ng anilox roller.
Larawan 10
(2) Gumamit ng mataas na kalidad na mga scraper. Ang de-kalidad na bakal na scraper ay may masikip na molekular na istraktura, tulad ng ipinapakita sa Figure 11 (a), pagkatapos ng pagsusuot Ang mga particle ay maliit at pare-pareho; ang molekular na istraktura ng mababang kalidad na bakal na scraper ay hindi sapat na masikip, at ang mga particle ay malaki pagkatapos masuot, tulad ng ipinapakita sa Figure 11 (b) na ipinapakita.
Larawan 11
(3) Palitan ang blade knife sa oras. Kapag pinapalitan, bigyang pansin upang protektahan ang gilid ng kutsilyo mula sa pagkabunggo. Kapag nagpapalit ng ibang line number ng anilox roller, dapat mong palitan ang blade knife. Ang antas ng pagsusuot ng anilox roller na may iba't ibang mga numero ng linya ay hindi pare-pareho, tulad ng ipinapakita sa Figure 12, ang kaliwang larawan ay ang mababang linya ng numero ng screen Paggiling ng blade knife sa blade knife Ang kondisyon ng nasirang dulo ng mukha, ang larawan sa kanan ay nagpapakita ng kalagayan ng pagod na dulong mukha ng mataas na linya na bilang anilox roller sa blade knife. Ang ibabaw ng contact sa pagitan ng blade ng doktor at ang anilox roller na may hindi tugmang antas ng pagkasuot ay nagbabago, na nagiging sanhi ng mga pagbabago sa presyon at mga gasgas.
Larawan 12
(4) Ang presyon ng squeegee ay dapat na magaan, at ang labis na presyon ng squeegee ay magbabago sa contact area at anggulo ng squeegee at anilox roller, tulad ng ipinapakita sa Figure 13. Madaling mapasok ang mga impurities, at ang entrained ang mga dumi ay magdudulot ng mga gasgas pagkatapos baguhin ang presyon. Kapag ginamit ang hindi makatwirang presyon, magkakaroon ng mga pagod na metal na buntot sa cross section ng pinalitan na scraper Figure 14. Kapag ito ay bumagsak, ito ay nasabit sa pagitan ng scraper at anilox roller, na maaaring magdulot ng mga gasgas sa anilox roller.
Larawan 13
Larawan 14
4.ang mga depekto sa disenyo ng kagamitan
Ang mga depekto sa disenyo ay maaari ding maging sanhi ng mga gasgas na madaling mangyari, tulad ng hindi pagkakatugma sa pagitan ng disenyo ng bloke ng tinta at ang diameter ng anilox roll. Ang hindi makatwirang disenyo ng anggulo ng squeegee, ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng diameter at haba ng anilox roller, atbp., ay magdadala ng hindi tiyak na mga kadahilanan. Ito ay makikita na ang problema ng mga gasgas sa circumferential direksyon ng anilox roll ay masyadong kumplikado. Ang pagbibigay pansin sa mga pagbabago sa presyon, paglilinis at pagpapanatili sa oras, pagpili ng tamang scraper, at mahusay at maayos na mga gawi sa pagpapatakbo ay maaaring lubos na maibsan ang problema sa gasgas.
banggaan
Kahit na ang katigasan ng mga keramika ay mataas, ang mga ito ay malutong na materyales. Sa ilalim ng epekto ng panlabas na puwersa, ang mga keramika ay madaling mahulog at makagawa ng mga hukay (Larawan 15). Sa pangkalahatan, ang mga bumps ay nangyayari kapag naglo-load at naglalabas ng mga anilox roller, o mga metal na tool ay nahuhulog sa ibabaw ng roller. Subukang panatilihing malinis ang kapaligiran ng pagpi-print, at iwasan ang pagsasalansan ng maliliit na bahagi sa paligid ng palimbagan, lalo na malapit sa ink tray at anilox roller. Inirerekomenda na gumawa ng isang mahusay na trabaho ng anilox. Wastong proteksyon ng roller upang maiwasan ang mga maliliit na bagay na mahulog at mabangga sa anilox roller. Kapag naglo-load at naglalabas ng anilox roller, inirerekumenda na balutin ito ng isang nababaluktot na proteksiyon na takip bago ang operasyon.
Larawan 15
Oras ng post: Peb-23-2022